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    实芯细木工板生产工艺
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      实芯细木工板的芯板约占细木工板体积60%以上,是由芯条组成的木芯板,而芯条的质量与加工工艺及成品质量有很大关系。

    一般对芯板的要求是:

    1. 树种:芯条最好采用材质较软,木材结构均匀,变形小,干缩率小,且木材弦向与径向干缩率差异较少的树种。南方最适宜作芯条的树种如松木、杉木等,其次是一些软阔叶材,北方的红、白松、云杉、杨木、泡桐等。为了保持板材的稳定性,同一张细木工板上的芯条应该采用同一树种,或者物理力学性能相近的树种。

    2. 含水率:小木条的含水率应为8—12%,南方相对湿度大,可含水率偏高些,但不大于15%,北方相对湿度小,空气干燥,约为6—12%。含水率应根据当地木材平衡含水率而定。同一块板芯,要采用相同的含水率。

    3. 厚度:木条厚度应占细木工板总厚度的60—80%,厚度与宽度比例为1:1.5。

      芯板的制造方法一般可分为三种:

    1. 联合中板法:先用板材胶合成木方,然后把它锯割成胶拼的板材,在45—50摄氏度温度下干燥,再横拼成所需要的芯板宽度。此法,芯板质量很高,但耗胶多,原料是板材,其成本较高。

    2. 胶拼木条法:是用胶把小木条拼成芯板,其主要原料是边材及小木条。此法,芯板质量高,强度好,但多胶拼工序,用胶量多。

    3. 不胶拼芯板制造法:此法是木条边部不胶拼,而是用框架,嵌槽或其它连接制成。优点是省胶拼工序和胶,但成品强度低。




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